树脂砂再生回用设备再生处理后型砂回用率高

　　树脂砂再生回用设备主要用于树脂砂再生回用处理，包括呋喃树脂、酚醛树脂、pep-set树脂等，由振动落砂、一级磁选输送、振动破碎、二级磁选、脱膜再生、沸腾冷却、沙尘分离等一系列的设备处理，然后通过提升机进入沙库备用，沙库下方设置一台连续式双臂混砂机，进行芯砂或铸件的型砂混制，如果业主需两台以上混砂机，可以配备气力输送系统一套。

　　整条线采用破碎、二级磁选、两级再生、沸腾冷却、筛分的工艺对旧砂进行再生处理。根据经验，浇注后的树脂砂溃散性很好，所以该线采用人工直接加入磁选皮带机，经一级磁选后进入振动再生机，经过振动破碎，砂块与砂块之间的搓擦使砂块粉碎成砂粒，经斗提机、磁选进入二级盘式再生机。砂子在二级盘式再生机内经过28米/秒的快速旋转搓擦，进行脱膜、除微粉处理（风选），后进入浮腾强制风选器进行风选去微粉处理，处理后的砂子再经斗提机提升砂仓上方的园振动筛上筛分，筛分后砂子直接进入砂仓备用。以上整套再生处理，布置结构紧凑，设计合理，使再生后的砂子达到合格要求。砂仓下方设一台S2510混砂机，进行芯砂或小型铸件的型砂混制。

　　1、设备造价低，生产效率高，噪音小，车间环境清洁；

　　2、再生处理后，型砂回用率高，约为99%，纯度为96%以上；

　　3、树脂和固化剂消耗低，树脂消耗为型砂的1.1%—1.2%，固化剂为树脂的30%至40%，大幅度节省了树脂、固化剂消耗成本；

　　4、由于树脂、固化剂用量小，增强了砂型的透气性，提高了铸件密实度和表面光洁度，让整个铸件品质得到提升；

　　该树脂砂铸造生产线采用二级再生、一级破碎、二级磁选、筛分和多次风选及微再生的过程，使再生砂粒型好，粒度集中度有提高，粒型更加合理，从而减少了树脂的加入量、降低了造型成本。由于需加入的新砂较少，因此直接将新砂搀到需再生的旧砂中，与旧砂一起参入再生过程，使旧砂水分及粉尘含量降低，砂粒被磨圆而使粒型更趋合理，以降低树脂及固化剂耗量。

　　整条线的布局合理，占地面积少，地坑很小，减少了土建基础投资。

　　树脂砂再生回用设备采用一级破碎、二级再生、二级磁选、筛分和多次风选去除粉尘再生的过程，使再生砂粒型好，粒度集中度有提高，粒型更加合理，从而减少了树脂的加入量、降低了造型成本。由于需加入的新砂较少，因此直接将新砂掺到需再生的旧砂中，与旧砂一起参入再生过程，使旧砂水分及粉尘含量降低，砂粒被磨圆而使粒型更趋合理，以降低树脂及固化剂耗量。

　　为充分去除旧砂中的灰粉，该砂处理系统在每一个扬尘点都设置了除尘口，将灰尘集中到除尘器中进行统一处理。确保了达到粉尘排放标准，GB9078-96（粉尘排放浓度标准）要求，同时改善工作环境。