我们生产安装调试树脂砂混砂机,树脂砂回收处理设备,树脂砂铸造生产线

　　我们从事树脂砂铸造机械多年，专业生产、安装、调试树脂砂混砂机、树脂砂回收处理设备、树脂砂铸造生产线。树脂砂铸造技术是国内外铸造领域的一个重要发展方向。技术水平低，容易掌握。铸件密度高，铸件表面光滑，棱角清晰，尺寸精度高，减少了模具的热震变形(如砂胀)。型砂溃散性好，易于清理和打磨，减少了落砂清理和铲砂过程中对铸件形状精度的破坏。有机型热稳定性低，透气性好，可大大减少粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸造缺陷，从而降低废品率，提高铸件质量，制造粘土砂难以制造的复杂零件和关键零件。旧砂易于回收，回收率可达90-95%。在节约新砂、减少运输、防止废弃物污染方面效果提高。树脂砂铸造技术由于其明显的优势，越来越受到市场的青睐，发展迅速，逐渐成为铸造市场的主流产品。许多铝铸造企业也开始使用树脂砂技术来铸造铝。日砂处理能力为400吨。整条生产线包括树脂砂回收处理、气力输送和树脂砂造型流水线。

　　铸铝与铸铁和铸钢有很大不同。有几个技术问题必须解决，否则工件很难达到质量要求。

　　第one，砂型的透气性高于铸铁和铸钢，因为铝水比重很轻，铸造时容易形成薄膜覆盖，容易导致铸件因氢气失效而空鼓，所以技术上铸铝的砂型透气性更高。然而，用于铝铸件的树脂砂通常比铸铁小得多。树脂砂越小，砂型越密，砂型透气性越差，增加了技术难度。要解决这个问题，首先型砂回收时，加工的纯度要比铸铁高很多，否则会出现上述问题；

　　其次，树脂砂再生处理难度大，因为铸铝的温度比较低，铝水的铸造温度在700摄氏度左右，正好是铸铁1400摄氏度的两倍。导致铸造时树脂砂表面的树脂不脆，型砂溃散性差，粘在砂上的树脂难以再生，处理后的砂纯度低，树脂消耗增加，树脂消耗较高。而且由于消耗的树脂越多，砂型的透气性越差，增加了铸铝件废品率带来的损失。

　　第三，夹在型砂里的小铝块很难分离。我们一般都是用强磁辊，利用磁铁的磁性把夹在型砂里的小铁块分离出来，对铸铝没有影响，只能用其他技术处理。

　　这些看起来都是一些小问题，但是要做好还是很难的。如果处理不当，这条生产线就达不到标准，给生产带来很大的损失。我们在设计方案的时候，专门咨询了一些铸造方面的专家，把这些问题分类，然后讨论如何处理。经过几个月的生产、安装、调试，整条生产线的使用效果非常好，树脂用量不到型砂的1.1%，能够达到这么好的效果已经是极好的了。一般铸铝的树脂消耗在1.4%以上。别看这么小的差距，一年能节约200多万的生产成本，提高铸造产品的质量保证。