对制砂厂而言每天会产生大量的污水，如果不对其生产的污水做出及时有效的处理，那么会浪费大量水资源，污染水质，影响道路交通，以及附近居民的生活，更甚者会激化社会矛盾，给社会增加不和谐因素，所以在如此困境下制砂厂污水处理设备应运而生。具体操作如下：
1：絮凝剂的型号
污泥絮凝不好，直接影响到污泥脱水工作效率，跑泥，滤布透水性不好，压出的泥比较湿，压不出泥。可能会是絮凝剂型号有偏差，加药量不合适。要想达到污泥絮凝的好效果可从几个方面入手。
首先需要根据不同的污泥性质，选择合适的分子量、离子度的高效絮凝剂作为污泥脱水的药剂。
其次，絮凝剂溶液的配比也非常重要。絮凝剂应该当日配置，当日使用，并在配置完毕后适当静置熟化；配置浓度不要过高，以0.15-0.25%为宜；絮凝剂溶液必须得到充分搅拌溶解，不能出现未溶解的块状物质和大量不完全溶解的溶胀鱼眼颗粒。
在合适的加药量下，在烧杯中观察，污泥絮团紧密；上清液液量较多，且比较清澈不含细小絮团。如果加药量不足，则清液量减少，浑浊；污泥絮团松散。如果加药量过高或者絮凝剂配置不均匀，上清液会有少许粘滑的手感，在带滤机末端观察，会发现上下滤布分离时能观察到污泥中絮凝剂溶胀颗粒拉丝的现象。
2：污泥调制
当污泥中有机质含量偏高；吸附水比例偏高或者污泥本身絮凝性较差时，会导致污泥难以形成良好的絮团，此时可考虑进行调质处理。通用的调质药剂为铝盐、铁盐等无机混凝剂无机惰性物质。
3. 滤布的清洗
保持滤布的清洁，维持其足够的透水能力是带滤机运行的要点。为此，需要保证每一个滤带清洗喷口畅通无阻塞；喷淋水的压力需要得到保证。
4. 进泥量和带滤机带速控制
带滤机污泥供料泵的供料流量和带滤机的运行带速决定了带滤机运行的进泥量大小，控制合适的进泥量加药量也非常重要。进泥量不足，加药量不足可能会要不出泥货，泥饼过薄，脱水效率低下；若进泥量过高，则容易使污泥从滤带的两侧挤出。一般进泥量应控制在泥饼厚度8-12mm范围内为宜，并在滤布的两侧边缘留出40mm左右的空白区域。
学会了这些制砂厂污水处理设备的操作就如同把握了制砂行业的未来。
