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树脂砂生产线铸造设备仿真模拟大型铸件的各种预设工艺方案，可以防止大型铸件先试后合的危险，提高大型铸件的成功率。对青岛的105t工作台、78t立柱、87t尾座、95t主轴箱进行了工艺仿真，起到了保证质量的作用。
提质是很好的节能材料。铸件生产过程中影响因素多，质量控制难度大，尤其是大型铸件。每个细节都需要处理。尤其是铁水质量对铸造生产的成败至关重要。除了满足商标对原材料的要求，铁水的温度和性质也会对铸件产生影响。
裂纹是大型铸件的敏感问题。方形工作台、立柱、刀盘等铸件出现裂纹。除了零件壁厚差异大，铁水性质造成的裂纹也占了很大份额。此外，根据零件的结构特点，选择合适的原材料和比例，对于大型铸件的成功铸造也是非常重要的。
对于高大型铸件，我们可以设计采用两套浇注系统，一套在顶部(距上箱体约1/3总高度)，一套在下中部区域。中下层企业区先将铁水充入浇注结构系统，上层浇注系统发展落后。加在一起，顶部的铁水温度比第一次浇注的温度高一点。该浇注系统对铸件具有良好的补缩效果。
冷却分为内部冷却和外部冷却。针对尾座、床头箱、工作台等较厚的零件，设计了一个焊接的内冷铁架(以钢筋为原料)和一个外石墨冷铁。根据铸件上箱较厚的部位，可以设置不同尺寸的保温冒口，以达到更好的补缩效果，减少液态金属的用量。
树脂砂生产线铸造作为传统的金属造型行业，随着科技的不断发展，逐渐与其他专业的信息和技能融合，得到了改造和成长。未来的原料包括生铁、废铁、回炉铁水的成分和性质，以及冶炼过程中一系列反应形成的铁水，行业会有更清晰的认识。
在图案制作上，树脂和钢等材料也将取代传统木材。根据需要，可以在铸件中嵌入各种钢管，铸件结构会更加合理。这些都是未来大型铸件的发展趋势和方向，共同对树脂砂生产线铸造的节能节材产生重要影响。
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