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粘土砂生产线铸造合金液态缩短量越大，缩孔形成的倾向越大。合金的结晶环境温度数据的范围越宽，凝结时间越短，并且缩松倾向越大。
粘土砂生产线可以促进传统合金减少液态和凝固期，缩短生产过程管理方法(如调整和学习化学成分，降低浇注系统温度和减慢浇注速度，增加铸件的激冷能力，增加铸件凝固成型过程中的补缩能力)
关于灰口浇铸能促进凝结时间内的石墨化等。)，有帮助企业减少缩孔、气孔的成分。
铸件缩孔、缩松倾向与合金成分分析之间有一定的规律性。
定向合金公司在风险发生时容易出现缩孔；凝结的合金在社会上有收缩的倾向，缩孔和缩孔的数量可以通过相互关系来改变，但它们的总体积根本不强求瓷器。
根据合金的缩短和凝固特性，研究合适的粘土砂生产线铸造工艺，以便在凝固过程中建立良好的补缩条件，尽可能将缩松转化为缩孔，使缩孔出现在zui终凝固方向。
为了在铸件凝固过程中建立良好的补缩条件，铸件的凝固方法主要通过设置冒口和配套冷铁来控制，使其符合“定向凝固规范”或“共凝固规范”。
缩松产生的基本原因与缩松产生的原因相同。
主要原因是合金的结晶温度宽，枝晶旺盛，合金液简单凝结在一起。粘土砂生产线形成的是液体凝结形成的小而疏松的空腔，不需要外加液态金属。
如果铸件有缩孔、缩松，一方面会减少铸件的有效承载面积。
另一方面，应力集中会导致铸件力学性能的明显下降。
铸件的气密性和理化性能降低。
尤其是耐压部分，容易出现渗漏，铸件报废。
由于液态的缩短和合金的凝固，铸件处于冷却凝固过程中。
砂型生产线铸件凝固的地方往往有孔洞，体积大、收敛好的孔洞称为缩孔。
粘土生产线上的小而疏松的孔洞称为缩孔。
缩孔形状不规则，外观粗糙，分支发达，与气孔明显不同。
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