树脂砂造型生产线砂处理铸造设备是一种新型、高效、低耗的树脂砂成套设备，并实现机电一体化。主要技术指标：1、采用二级再生、二级除尘；2、旧砂利用率：95%以上；3、微粉含量小于0.3%；4、脱膜率：26%-28%；5、再生砂温度：20-35度；6、灼烧减量：小于3%。
树脂砂造型生产线砂处理铸造设备铸造树脂砂生产线是实现砂处理过程机械化是铸造生产的一个重要组成部分，一般由磁选皮带--砂库--提升机--树脂砂脱模--筛灰机--振动破碎机--气力输送罐--树脂砂混砂机等组成。
自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，铸件产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。根据我们的经验，砂铁比应选择为2.2~3：1。
混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料（树脂、固化剂）的加入量zui为关键。一般情况下，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，以确保液料加入量的准确。
树脂砂造型生产线砂处理铸造设备树脂砂造型生产线工作原理：
1、旧砂通过磁选皮带运送至砂库，在离心力作用下抛向四周的性能稳定环，砂粒与性能稳定环之间及砂粒之间的相互反复摩擦与碰撞，使砂粒表面的粘结膜被去除，后的砂从性能稳定环和盘间落下。同时；和盘同处一轴的风机向上鼓风，形成强气流对下落的砂子沸腾、风选、去粘结膜和灰尘，深受满足工艺要求的砂。
树脂的选择，直接影响着铸造质量。如果选择了质量较差的树脂，不但增加了树脂的加入量，而且影响了型砂的质量，造成铸件废品增多，因此对原材料的选择，不能只根据生产厂家提供的技术数据确定，而应对生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解，并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验，或借鉴同类使用厂家的经验，或选择信誉较好的企业的产品。
2、旧砂处理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂湿压强度好、流动性透气性好。根据铸造车间布局，工艺要求及匹配不同造型形式，树脂砂处理生产线可以有多种变化，但工艺流程一般主要有旧砂回收，旧砂破碎筛分，旧砂冷却降温，粘土和煤粉输送，新旧砂输送，及型砂混制等组成。
3、旧砂回收，旧砂经过落砂机落砂，散落砂由收集斗收集后，经由输送设备（振动输送槽，皮带机，提升机等）输送到下级筛分设备。输送过程中由磁选设备去除砂总的夹铁，铁豆等。
4、旧砂筛碎筛分，束搜狗设备输送来得旧砂通过筛分设备（优良六角筛，直线筛砂机等），对旧砂中的大块进行破碎筛分，旧砂中的大块杂物及无法破碎的砂块被筛出，同时抽风抽除微粉。
树脂砂造型生产线砂处理铸造设备树脂砂铸造工艺随着市场对铸造产品外形的精确要求、细节处理、使用价值也在不断提高。其实树脂砂铸造不论在我国是普遍常用的铸造方法，其铸造成本低、铸造方法简单安全、生产周期短的优点可以以在兼顾铸件精确程度、小的成本和时间的同时获取大的经济效益。
树脂砂是指以树脂为粘结剂配置的型（芯）砂，旧砂再生就是大限度的树脂砂铸造工艺随着市场对铸造产品外形的精确要求、细节处理、使用价值也在不断提高。其实树脂砂铸造不论在我国还是国际上都是普遍常用的铸造方法，其铸造成本低、铸造方法简单安全、生产周期短的优点可以以在兼顾铸件精确程度、zui小的成本和时间的同时获取zui大的经济效益去除沙粒表层的粘结剂膜，调整砂粒表面（粒度），使其十分经济是我带体新砂使用。旧砂再生回用，可以节省新沙消耗以及为丢旧砂所需的运输费用等，而且再生沙粒均匀，表面光滑，热稳定好，有利于提高铸件质量，尤其是树脂砂旧砂再生回用时，可减少树脂加入量，降低了树脂砂的成本，还能减少因排出的废砂造成的环境污染。
树脂砂造型生产线砂处理铸造设备的树脂砂是一种可以清除油漆、涂料层的神器化学物质，现在很多铸件的铸造都离不开树脂砂的特殊功效。而在铸造业中，“树脂砂铸造”是一种可靠的铸造方法，它巧妙利用树脂砂的特性，在铸件成型的过程中，对铸件和铸型隔离阻挡，有了这关键的一步，才能使铸件成型。正是因为树脂砂铸造方法有很多优点，因此很多厂家都选择它。
