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V法生产线在生产中的特点和工艺流程的实质在于以下几点：
1．将砂箱制成密封盒，砂箱内腔中的真空管（排气孔）与空气相连，通过阀门与真空系统相连；
2．在模具上安装加热器，使专门的模型薄膜重新加热并达到更好的可塑性，之后将薄膜涂到模具上，并用可调真空均匀吸附到模具表面；
3．在薄膜上无气喷涂0.1、0. 4mm的防粘砂涂料，然后用预先加热、可调定向流的空气或通过在铸造过程中依靠快速干燥酒精溶剂的自然方式来干燥涂料；
4．在模具上安放内设网状抽气孔和真空阀门的双层砂箱，然后向砂箱注入耐高温的普通干砂，并根据砂箱底部和半型表面的少量小孑L按比例分配，必要时可少量使用无声震荡。防粘砂涂料位于模具上薄膜和造型砂之间；
5．在半型上覆盖质量较差的薄膜，之后将砂箱连接至真空系统，然后间接性将模具断开真空系统；
6．将模具从铸型中取出，但在所有输送过程中砂箱应当一直与真空系统相连；
7. 安装型芯，铸型合箱并浇注金属，金属硬化后不久将铸型短时间断开真空系统，直至后一次转运及运送至落砂；
8．在断开砂箱的真空之后，冷却后的铸型（按不同顺序）进行简单落砂，将铸件送到传送带，冷却并转换砂子以供二次使用。
9．有许多不同组合——有铸件的上箱，无铸件的上箱，从拆除铸件到清除砂子，从带有铸件的铸型上清除砂子和在清除砂子之后拆除铸件，从上箱和后拆卸铸件的铸型上清除砂子或相反操作等。因此，V法铸型落砂原则上区别于传统的砂土铸型落砂，因为在V法中砂子是“自流式”从无传统落砂的砂箱中洒出来，这保证铸件从造型混合物中解放出来；
10. 铸件清理、包装、运输。 借助这一方法可以从生铁、钢和有色合金中获得区别于传统铸型加工、具有更高精度和光洁表面的不同铸件。
v法铸造工艺详解的具体内容。
1、选中模型把需要的模样放在一块中空的型板上，模样上有很多的通气孔，在真空的作用下，这些孔能使塑料薄膜紧紧贴在模样上。
2、薄膜加热：用加热器使拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜进行加热软化。加热温度一般在80～120℃。
3、薄膜成型：将软化后的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔，在200～400mmHg的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。
4、放砂箱：将V法铸造专用砂箱放在覆有薄膜的模型上。
5、加砂振实：将填充效率较好、粒度为100～200目的干砂加入砂箱内微振，使砂紧实至较高的密度。
6、盖模：开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜封闭砂箱。
7、起模：借助于盖在V法铸造砂箱表面的薄膜进行砂箱抽真空，然后借助大气压力使铸型硬化。在起模时，释放负压箱真空，从而解除了模板对薄膜的吸附力，然后顶箱起模，完成一个铸型。
8、合箱浇注：在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空的状态下浇注。
根据国内外经验来看，V法铸造在耐磨铸件上所具有的产品质量高，环境友好的优势是人们选择此工艺的重要原因之一。成本和环保方面的优势众所周知，而质量优势除了V法工艺本身具有的高表面质量、高尺寸精度外，因为流动性的提升使得低温浇注成为可能，可能会在细化晶粒提高耐磨性方面有一定的探索价值。
V法铸造又称真空密封造型或负压造型，它利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型腔内空气使干砂紧实，以形成所需型腔。由于不使用粘结剂，落砂简便，能有效降低造型材料的消耗，改善劳动条件，同时铸件表面品质和尺寸精度大大提高，生产过程污染小，因此，具有很好的发展前景。