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树脂砂生产线上还有一种叫树脂砂的连续混砂机。回头见。由磁选皮带机、振动破碎蓄热器、离心转子二次蓄热器、砂仓、斗式提升机移动式双臂连续树脂砂混砂机、脉冲反吹除尘器等设备组成。而且它的工作原理其实也比较简单，就是把浇注好的砂箱和铸件放在有吊车的惯性振动落砂机上，然后把铸件加工到斗式车间，人工夹紧分离大块皮革。在操作过程中，薄膜破裂，并用沙子和小块冷铁去除。筛分后的砂进入斗式提升机再生，完全脱模。
树脂砂生产线工艺流程:用吊车将浇注好的砂箱和铸件吊至惯性振动落砂机，经落砂处理后，铸件运至刮刀房，砂箱运至砂箱仓库备用。大块的皮在提升管内人工分拣，通过落砂格栅的沙子、沙球、小块的冷铁落到磁选皮带机上。磁选后，输送到多功能振动破碎再生器进行破碎、脱模和筛分。筛分后的砂进入斗式提升机，提升至离心转子二次再生器进行强力再生，充分脱模。混合有微粉、粉尘和树脂膜的再生砂通过砂槽流入帘式风选机，风选机连接旋风除尘器和脉冲反吹除尘器，去除微粉和粉尘。再生砂由斗式提升机提升至砂仓备用。移动式双臂连续树脂砂混砂机上方的进料口通过气动活塞与砂仓下方的出砂口连接。按下混砂机电控箱中的混砂按钮后，气动闸板会自动打开，一定量的砂会从砂仓流入混砂机。在混砂机中，砂子通过螺旋叶片向前输送到混砂起始端，固化剂从近端控制阀加入，砂子通过小叶片预混，树脂加入后面的近端阀进入混砂端。固化剂、树脂和再生砂充分混合后，送到前出料口，自动流入准备好的砂箱中进行造型和制芯。该设备由PLC(可编程控制器)控制，自动化性能优良，适用于中小型树脂砂工艺铸造企业。
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树脂生产线的组成:
1.落砂系统:主要包括落砂机、振动输送机、磁选机、斗式提升机和砂斗装料。
2.破碎系统:主要包括砂斗的出料位置、振动给料机、破碎机、冷却分离器、提升机和砂仓上的料位。
3.再生系统:主要包括料仓出料位置、磁选机、再生器、风选机、斗式提升机和料仓上的料位。
4.砂调节系统:主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗式提升机、温度控制器等。
5.输气系统:主要包括砂仓闸门、罐闸门、输气阀、增压器、截止阀等。
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树脂砂生产线操作注意事项:
1.严禁频繁启动和制动落砂机，间隔时间应大于5min，否则容易烧坏制动变压器。
2.振动电机周围严禁堆积热砂，落砂后的热砂应及时清理干净，否则电机无法散热，容易损坏。
3.落砂后的热砂应及时运走，严禁将热砂存放在砂斗内。
4.落砂速度应与输送速度相匹配。当落砂量大于输送量时，输送落砂机的输送设备就会溢砂；落底卸砂机下方的受料斗将提升卸砂机，这样卸砂机就不会因减振或受料斗而损坏。
5.落砂系统所有设备启动后，即可启动落砂机。
6.严禁在落砂机启动前加砂。
7.落砂机的偏心振动机构和振动输送槽应及时加油，每15天加油一次，每三个月清洗更换新润滑脂。电机应每六个月更换一次轴承润滑脂。
8.启动顺序是先启动鼓风机，然后启动振动电机。停车时，停止振动电机，然后停止鼓风机。这可以防止太多的沙子落入气室。
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树脂砂生产的意义；
(1)zui大限度地减少废砂清除造成的环境污染，使90%以上的废砂得到回收利用。
(2)由于再生砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约20%以上的昂贵树脂。
(3)再生砂热稳定性好，热膨胀小，化学性能稳定，酸耗值较低，树脂砂性能易于控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。
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