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铸造后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化，可以通过除杂、吸灰、冷却、再混等方法恢复型砂的原有性能。这种处理叫做热法旧砂再生。一般只有粘土结合型砂才能重复使用。
旧砂热再生的主要工艺方法及特点:不同的旧砂热再生方法具有相似的工艺流程。首先将旧砂进行磁选、筛分并粉碎至3 mm以下，然后放入再生装置中。然后根据不同的再生工艺对再生砂进行除尘、干燥和冷却。zui后，对再生砂的性能进行测试，并将再生砂投入生产循环使用。一般来说，根据工作原理的不同，旧砂热再生方法分为干法再生、湿法再生、热再生等。
干法再生:根据设备工作原理的不同，干法再生工艺通常分为离心法、气流法、逆流法和振动法。每种旧砂再生方法都是利用砂粒之间、砂粒与设备之间的碰撞和摩擦来完成再生，不同之处在于砂粒的加速方式不同。干法再生工艺通常用于脆性薄膜的再生。再生设备结构简单，投资少，无“二次污染”。但旧砂剥离率越高，冲击力和摩擦力越严重。
湿法回收:湿法回收利用粘合剂的水溶性。在机械搅拌和水洗的作用下，残留在旧砂粒表面的粘合剂溶解脱落。适用于旧砂水溶性粘结剂的再生。
再生:旧砂热再生是通过焙烧炉将旧砂加热到一定温度，使残留在旧砂颗粒表面的粘结剂脆化、分解或燃烧。热再生适用于可燃有机粘结剂。根据再生过程中加热温度的不同，可分为低温热再生(320 ~ 450)和高温热再生(700 ~ 900)。低温再生通常与干式再生结合使用。低温加热的目的是使膜由韧变脆，然后用干法再生旧砂，去除脆膜。高温回收是将旧砂加热到胶膜的燃点，使其完全燃烧。热再生工艺可以对旧砂进行改性，使再生砂具有比新砂更好的性能。但热再生会产生废气，消耗大量能源，增加铸件成本。
不同的旧砂热再生工艺各有其独特的优缺点和适用条件，其主要目的是去除附着在砂表面的粘结剂。因此，需要根据不同粘结剂的特点，选择合适的热法旧砂再生方法。目前企业常用的粘结剂有粘土、树脂、水玻璃等。
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