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混砂机的分类及注意事项
混砂机是一种能将型砂中的各组分均匀混合，并有效地将粘结剂包覆在砂粒表面的设备。混砂机利用砂轮和磨盘之间的相对运动来粉碎置于其间的物料。混砂机在粉碎材料的同时也会混合材料。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣、工业废渣等制砖原料的理想设备。
一、混砂机的分类
根据混砂工艺的特点，混砂机可分为:以滚揉为主要功能的辊式混砂机；以搅拌为主要功能的叶片式混砂机；具有研磨和混合功能的逆流或转子混砂机，以及具有滚动和混合功能的平衡轮混砂机。混砂机按工作性质也可分为间歇式和连续式混砂机。
1.滚筒混砂机:
它出现于20世纪初，至今仍广泛用于将造型(芯)砂与粘土混合作为粘结剂。这种混砂机配有一定重量的滚筒。混砂时，滚筒可绕混砂机主轴和滚筒轴转动。边碾压边打磨型砂，使型砂颗粒被胶膜覆盖。在混制面砂和芯砂时，混砂的质量优于其他混砂机。50年代初有弹簧压辊混砂机。由于弹簧压力的作用，滚轮的自重减小，可以使用更高的主轴转速。同时，碾压压力可随碾压砂层厚度自动调节，保证了混砂效果均匀，提高了混砂效率。
2.叶片式混砂机:
用于混合树脂自硬砂。这种混砂机使用旋转叶片。混砂时，干砂进入两个混砂罐，粘结剂加入其中一个，硬化剂加入另一个混砂罐与原砂预混，然后从混砂罐末端出口进入立式混合机，快速混合，排出，然后装入砂箱或芯箱。填充后立即自动切断硬化剂和粘结剂的路径，关闭进砂门，清除槽内残留的型砂。
3.逆流混砂机:
随着高速高压造型自动化生产线的发展，出现了一种用于混合粘土和湿砂的新型混砂机。该混砂机的结构特点是在混砂机底盘的偏心位置安装刮刀和带叶片的高速转子。底盘顺时针旋转，转子和刮刀逆时针旋转，转子的转速高于底盘。混砂时，由于混砂机的底盘和转子运动方向相反，旋转速度不同，底盘上的型砂会得到不同的速度差，砂粒之间会产生相应的摩擦力和剪切力，产生研磨、混合和破碎作用。不仅混合效率高，而且混合后的型砂质量好。
具体型号可分为:
S111C双砂轮搅拌机；S1110双砂轮搅拌机
S112C双砂轮搅拌机；
S114C双砂轮搅拌机；
S118双砂轮搅拌机
二、混砂机使用中应注意哪些问题
1.只有经过考试合格并持有设备操作证的人员才能操作，操作人员需要严格遵守相关的安全、交接班等制度。
2.工作前，应严格按照润滑规定加油。油量适当的油道应保持畅通，油标(窗)应醒目，油杯和油毡应清洁。
3.检查机器各部件是否完好，滚筒转动是否灵活，刮刀尺寸是否调整合适，然后空转3 ~ 5分钟。确认各部位正常后，加入沙子和饲料原料，严格按照规定的量使用。严禁超载。
4.混砂机转动时，不允许用手捡料和清理滚筒，也不允许伸入滚筒内添加各种物料。需要从取样孔取样。
5.无论是新砂还是旧砂，都需要进行筛选，防止铁等杂物进入线圈板损坏机器。
6.如果因故停车，启动前要将卷盘中的沙子和物料清理干净，不要用重车强行启动。
7.在操作过程中，操作者不得离开，并应随时注意声音和滚筒。如果发现任何异常情况，立即停机。
8.当滚筒未完全停止时，不允许手和其他工具伸入滚筒内。进入滚筒清洗保养时，除打开电源开关，悬挂“请勿开机保养”警示牌外，还应指定专人监护。
9.工作结束后，必须对设备进行检查和清洁，做好日常保养，将所有操作手柄(开关)置于空挡(零位)，打开电源开关，做到整洁、干净、安全。
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