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轮斗洗砂机处理后的成品物料:(1)使成品砂形状好,质量优;(2)成品砂级配合理,细度模数可调;(3)成品砂各项指标符合国家标准,是的建筑用混凝土骨料;(4)成品砂生产成本低,效益好。(5)解决了传统制砂设备和工艺生产的成品砂石颗粒形状不合格的致命问题。另外,该生产线可以根据不同施工时期对骨料的不同粒度要求,灵活调整成品骨料的大小,及时生产出适销对路的产品。一线多用,大大降低了工程投资。
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如何避免抛丸机除尘器起火?咱们在对抛丸机除尘器操作的时分,总会产生起火的现象,那么如何避免呢?在这里做特别阐明:不是一切的除尘器都会起火或者爆破,一般状况下简单起火的滤筒除尘器和布袋除尘器。给大家介绍一下滤筒除尘器:一、滤筒除尘器的结构特色:抛丸机中滤筒式除尘器主要由进风管道、排风管道、结构、滤芯、反吹体系、卸灰体系、电控设备组成.除尘滤筒尺度常用的位为360*660,单筒过滤面积为15m²,滤筒由顶盖、金属结构、褶形滤料、底座4部分组成,滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶,首尾粘组成筒,筒的内外用金属结构支撑,上下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。为便于操作和检修,滤筒采用倾斜安置。该除尘器有较高的除尘功率,除尘功率达99.99%,排尘浓度<50mg/m3。二、滤筒除尘器工作原理:路面抛丸机的滤筒式除尘器为负压工作,含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体,箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒,因为气流断面突然扩大,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来,粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后,经过布朗分散和筛滤等归纳效应使粉尘沉积在滤料表面,净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出.当粉尘在滤料表面上越积越多,阻力到达设定值时,脉冲阀打,压缩空气直接喷入滤筒中心,对滤筒进行顺序脉冲清灰,抖落积尘,使其恢复低阻工作,掉入灰斗内搜集的粉尘经过卸灰阀接连排出.修理时,只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出滤筒。三、滤筒式除尘器的起火原因:滤筒式除尘器在使用中除尘效果,但抛丸机组在使用过程中滤筒式除尘器内很简单起火,造成了大的经济损失.具体分析起火原因主要有以下几点:1.铁锈粉尘属二级易燃固体,其燃点和点着能量均较低.如果铁锈粉尘的均匀粒径在100~150um时,燃点温度范围为240—439℃,远低于其熔化温度.粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、焚烧热以及焚烧速度等多种因素有关,粒径越小,表面积越大,越易点着.抛丸时产生的粉尘极细,主要成分为铁粉、铁的氧化物及灰尘,取铁锈粉尘进行点火实验,一点即着,如在风机气流的助燃下,焚烧速度很快.一起滤筒式除尘器的滤料原料一般为纸质或聚酯纤维,其中以后者居多,这两种材料均为易燃品.易燃的铁锈粉尘被引发着火有几种或许状况,焚烧火源通常是由火热颗粒物、冲击与冲突火花、静电火花等引起的。2.外部火热物吸入除尘器。导致起火外部火热颗粒被吸入除尘器,点着内部的铁锈粉尘,致使易燃的滤筒起火焚烧,电焊和气割产生的火花火星温度均达数百度,点着铁锈粉尘很简单.抛丸机中所用抛丸器叶轮转速为一般为n=2250fmin,抛射速度大于80m/s,高速钢丸撞击钢板也或许产生火热颗粒或火花被吸入除尘器内引发起火。3.抛丸机滤筒内温度高。导致天然起火进入抛丸机内处理的钢板温度一般要控制在80℃之内,单台抛丸机总功率达一般在几十至几百千瓦,其中大部分的机械能会转化为热能,在生产工作过程中,体系的温度会逐渐升高.一起物料转化为粉尘,比表面积增大,提高了物质的活性,在具备可焚烧的条件下,可燃粉尘氧化放热反应速度超越其散热才能,Z终转化为焚烧称为粉尘天然.粉尘越细,就越简单天然.铁锈粉尘中的Fe、FeO、Fe20、Fe0在较高温度的富氧环境中,会加速氧化产生很多氧化热,除尘器内很多粉尘堆积,热量集合或许使铁锈粉尘到达自燃温度,然后产生自行焚烧。4.静电导致起火。铁锈粉尘在高速气流中会产生静电.因为天然辐射、离子或电子附着,尘粒之间或粉尘与物体之间的冲突,通常会使尘粒带有电荷.铁锈粉尘在管道内流动时,自身彼此冲突,尘粒与管道、设备内壁的冲突可以产生数千伏的静电电位,一起此种粉尘静电具有分散性和悬浮性的特色,分散性增大了冲突面积,悬浮性使铁锈颗粒接触但不接连,然后导致静电电位越来越高.当累积电位增大到粉尘间的击穿场强时,就会产生静电火花,当放电能量到达或超越铁锈粉尘的Z小点火能量时,就会产生起火事端.实验表明化学纤维滤料通常是产生静电Z会集的当地,堆积在滤筒上的粉尘使空间电场强度增大,当积累到粉尘间的击穿场强时,就会产生静电火花放电,其放电能量足以点着铁锈粉尘.5.还有一个或许的原因就是抛丸机本身的除尘器设计就是不合理,而这个是没办法处理的,只能找厂家让他们重新制造一个除尘器和自己的型号抛丸机相配套。
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