延边树脂砂铸造生产线报价-你知道树脂砂生产线是如何工作的么？

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为什么要生产树脂砂？和传统的沙子有什么不同？这些问题你明白了吗？下面就让我们带你穿越青岛浩悦机械边肖吧。

树脂砂生产线

树脂砂生产的重要性:

(1)大限度减少废砂清除对环境的污染，使90%以上的废砂得到回收利用。

(2)由于再生砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉小，可节约昂贵的树脂20%以上。

(3)再生砂热稳定性好，热膨胀小，化学性能稳定，耗酸量低，树脂砂性能易于控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。呋喃树脂砂的特性:

1.模(芯)强度高，溃散性好，能保证铸件的尺寸精度和表面质量。

2、流动性好，能改善模(芯)的充填性，提高模(芯)的质量和劳动生产率，降低工人的劳动强度。

3.节约能耗，铸型(芯)只需烘烤即可满足铸造要求。

4.旧砂可以回收，可以进一步降低成本。

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青岛浩悦主要生产树脂砂生产线,粘土砂生产线,消失模,v法铸造,v法生产线等砂处理设备。质量追求致力于得到广大用户的认可。根据用户需要承接为用户设计制造、安装调试与员工培训等一系列工作。可承担以下工程：3-15t/h新砂烘干与筛分生产线；20-200t/h机械化粘土砂处理生产线；5-20t/h机械化冷凝树脂砂生产线；3-20t/h机械化水玻璃砂生产线；2-5t/h热法覆膜砂生产线；各种单机设备及配件。

　　铸造粘土砂简易砂处理设备,铸件的综合品质高铸造砂处理在铸造加工中是不可或缺的设备，不仅操作简略，而且还经济实惠，下面介绍下这种设备的运用优势。1、产品尺寸精度比较高。2、铸造的外部概括也是十分的明晰的。3、对于铸造件的外表，不仅十分的光亮，在美观的外观的基础上，运用的质量也是十分牢靠的。4、出产时能够大程度的缩短运用的周期，这样不及能够进步出产功率，要害的是还极大的节省了能源，减少了出产资金的投入。5、铸造出来的产品，不仅安排比较细密，而且铸件的归纳质量也是十分的高的。S13系列辗轮转子混砂机主要用于铸工车间混制、手艺造型、机器造型用的粘土类型砂。该系列混砂机工作机构由一个辗轮、一个混砂转子和三个刮板组成。即保留了辗轮的辗力和搓研效果，使型砂具有较高的强度，又增加了混砂转子的激烈拌和效果，使型砂强度上升快，混砂周期短，出产率高，而且砂质松散，透气性好。本产品还采用了绷簧加压和气压加水等结构，对确保型砂质量和进步出产功率起了重要效果。关于粘土砂处理出产线的常见保护，详细如下：1：保养部位：鱼鳞板网孔-发生问题为堵塞或磨损；解决方法：直接整理网孔，或进行替换2：保养部位：粘土砂处理出产线振荡电机，发生问题有三种常见状况：1）电机固定螺栓有无松动?2）振荡电机两头偏疼块视点是不是共同3）振荡电机三相电流不平衡解决方法：1）对应紧固粘土砂处理出产线电机的螺栓2）调整电机偏疼视点为共同3）a:检测三相电源电压的平衡状况b：查看电机接线接头的松动状况，有松动的则紧固c：电缆线呈现断路现象的要进行替换。砂处理设备开机之前应该注意哪些事项呢？1、仔细查看每台振荡电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无开裂；绷簧如开裂应及时替换；电机是否需求弥补润滑脂；发现问题应及时处理或报告有关人员。2、查看振荡输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或报告有关人员。3、查看磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。4、查看斗提机进料口是否晓畅，打开查看门，查看内部是否卡阻或堵料；查看料斗是否跑偏和磕碰机壳，查看环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。

　　树脂砂生产线工艺及树脂砂生产线包括树脂砂生产线工艺。1设计原则。根据工艺技术要求及技术参数，结合产品具体工况，本技术方案遵循以下原则：。（1）根据年产3万吨风力发电设备铸件的生产能力，在现有的厂区内新建铸造厂房，使车间的生产规模和产品质量，档次达到一定的高度，以产品分类组成车间，为公司规模生产打下牢固的基础，达到年产3万吨铸铁件的生产能力。（2）采用目前国内外成熟，可靠，的呋喃树脂砂铸造生产工艺，根据各类产品制造的工艺待征，以零部件特征组成的生产线，达到国内同行业水平，做到车间内功能分区明确，物料输送顺畅，便于生产组织管理，以体现现代企业文明生产的良好风貌。（3）理顺工艺路线，按工艺流程布置设备，以便生产管理，减少工件的往返运输，提高生产效率。（4）依靠技术进步，在提高零件质量为主要目标的前提下，合理使用投资，新增必须的关键设备及生产线，新增设备以高起点，，高效，适用为主，以增强公司在铸造市场中的快速应变能力。（5）贯彻环境保护三同时，铸造砂处理设备工业职业安全卫生和节能原则。2车间组成。根据拟定的生产纲领，本次新建风力发电设备铸件生产线的铸造车间组成与面积组成如下：。铸造成型车间：16128m2，清理车间：6335m2，模型库：6080m2，办公楼：1380m2。3工艺设计方案。（1）生产工艺流程。铸件生产工艺流程图如下：。（2）主要工艺说明及工艺方案选择。1）熔炼。本次工程，在熔炼上要充分考虑技术进步和不断提高的铸件质量的要求，决定铸铁的熔炼全部采用中频感应炉熔炼。由于铸件的生产能力为20000吨/年，大件达到20吨/单件，所以，从生产重大件和出口铸件的角度考虑，决定选用1台5t/h一拖二中频感应熔炼炉，1台15t/h一拖二中频感应熔炼炉，可直接生产球墨铸铁，炉前增配光谱分析仪，使铸铁的化学成分可以有效地进行合理控制，铁水的纯净度得到极大的提高，从而进一步保证了产品铸件的质量要求。2）造型，落砂及砂处理工艺。采用呋喃树脂砂工艺生产的铸件，树脂砂再生生产线表面光洁度好（可以达到Ra12.5-25），尺寸精确（可以达到CT7-9级），生产效率可比粘土砂工艺提高一倍以上，旧砂回用率可达95%以上，改善了铸造车间的工人作业环境，特别适合单件小批量铸件的生产，该工艺技术的性和优越性已为广大铸造工作者所共识，因此，本项目以生产铸铁件为主，铸件的水平和档次较高，特选定适合多品种小批量生产的呋喃树脂自硬砂工艺为主要生产工艺。（3）主要设备计算及设备选型。1）熔炼设备。a)铁水纲领。根据年生产纲领30000吨铸件来确定年金属装料量。b)设备计算。根据年金属装料量26058t/年，按设备年时基数3700h/年。计算小时铁水纲领为：26058t/年÷3700h/年=7.04t/h。c)设备选型。根据小时铁水纲领7.04t/h，确定选用1台5t/h一拖二中频感应熔炼炉，1台15t/h一拖二中频感应熔炼炉，选用以上设备后，设备的负荷率为：35%。2）落砂，旧砂处理及造型设备。a)型砂纲领。根据铸件年生黏土砂再生生产线产纲领2万吨，按砂铁比4:1计，加上型砂散落损失系数1.05，得型砂纲领为：(20000t/年×4)×1.05=84000t砂/年。b)设备计算。根据型砂纲领84000t砂/年，按设备年时基数3700h/年。计算小时型砂纲领为：84000t砂/年÷3700h/年=22.7t砂/h。S524树脂砂生产线包括：S3305破碎机一台，S524Ⅲ贯通式磁选机，S524Ⅶ斗式提升机三台，S245L移动连续式混砂机一台，S524IVC离心转子再生机一台，DMC64脉冲除尘器一台，10.5立方砂库一套，以及电控系统，C18型阻旋料位计，TYM1砂定量闸门，1套梯子，平台，溜管，除尘管道等，破碎除尘罩，非标钢结构等等，S524树脂砂生产线是综合国内外技术采用移动行车式混砂作业不只扩大了造型面积更使其机动灵活性有了大幅度的提升，电控系统采用PLC编程控制，自动，高效，固化剂隔膜泵采用意大利原装进口，节省树脂，固化剂15%以上。经落砂处理后，树脂砂混砂机生产线是由旧砂再生设备与树脂砂混砂机组成的其工艺流程：浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用，大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子，砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选皮带机磁选后输送至多功能振动再生机进行破碎，脱膜，筛分，经过筛分后的砂子进入1#斗式提升机，由提升机提升至离心转子再生机进行强力再生，充分脱膜，混合着微粉，灰尘的再生砂经流砂槽流入流幕式风选器，风选器连接着旋风除尘器及布袋除尘器，将微粉，灰尘去除，满足混砂工艺要求的再生砂再经2#斗式提升机提升至砂库备用，连续式树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机，混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始段，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂段，固化剂，树脂，再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型，制芯。