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树脂砂处理线的生产工艺是否合理，直接影响铸件的成品率、铸造质量和铸造成本。制作制作工艺时，应确定以下几项:
(1)确定合适的树脂砂处理线终强度一般树脂砂混合后，经过24小时左右的自硬，即可达到高强度，即终强度。
由于每个企业的生产条件和规模不同，从成型到浇注的时间间隔可能不会超过24小时。因此，终强度应由企业决定，在保证铸件质量的前提下，大限度地节约树脂和固化剂，降低铸造成本。
(2)树脂砂处理生产线确定合适的砂铁比。由于其强度高，固化后模具和分型面平整，其用砂量比粘土砂小，但其砂铁比也有一定要求。
铸造砂铁比过高，在生产过程中会浪费树脂和固化剂，产生大的废砂块，增加回收机的负担，降低脱砂率，增加LOI值，增加铸件产生气孔的可能性。如果砂铁比太低，浇注时容易跑火，铸件容易变形。
根据我们的经验，砂铁比应该是2.2 ~ 3: 1。
(3)树脂砂处理生产线确定合适的造型工艺，直接影响铸造成本。合适的造型工艺既能保证铸件质量，又能降低铸造成本。降低铸件废品率是降低铸造成本明显、直接的措施之一。
在确定造型工艺时，尽量制作箱壁气孔较多的专用砂箱，制作模型的实体样板，使用模板进行造型。浇注系统采用陶瓷管和多个分散的内浇口，涂料施涂均匀无渗漏。设置更多的出气冒口，保证型芯排气顺畅。
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粘土砂设备是必不可少的粘土砂生产线厂家提供的粘土砂砂型铸造较之其它铸造方法本钱低、出产工艺简略、出产周期短。所以被大多数铸造企业所选用。粘土砂生产线厂家以为现代铸造工艺决议了粘土砂设备是出产线中必不可少的。操作比较简略，普通员工进行简略训练，就可以操作使用，削减企业人员本钱。加工铸件性能好，铸件在加工进程中不易变形，可以提高铸造的精度和表面光泽度。粘土砂生产线型芯砂制备的好坏直接影响铸造出产的质量和产量的提高以及本钱的下降；因为砂处理工艺进程复杂，粘土砂处理和运送工作量非常大，而且环境恶劣，所以说砂处理进程机械化是铸造出产的重要组成部分。
粘土砂生产线调理时刻制：
a.用于调理上轮下压时刻和上下轮滚动时刻；
b.用于调理剪刀剪带时刻长短；
c.用于调理剪刀剪带之后，主动送带的长与短；
d.用于调理风枪摆进与上下轮滚动的同步时刻；
e.用于调理风枪摆出后，下轮微退时刻；
f.用于调理关掉电源后风机继续向发热丝供风时刻。
粘土砂生产线厂家以为其有点包括有：提高产品的表面光洁度和尺度精确，削减后期加工手续。削减废品率，废品率中30～40%为型砂质量引起，经过粘土砂设备收回的型砂，稳定性好，因此极大的下降了废品率。粘土砂生产线出产耗能较低，铸型只需要烘烤就可以满意浇筑的要求。型砂可反复使用，利用率高，削减环境污染问题。
