哪里树脂砂造型生产线好-厂家铸造设备

　　哪里树脂砂造型生产线好？青岛浩悦公司承接以下工程：

　　20~200t/h机械化粘土砂砂处理生产线交钥匙工程。

　　年产1000~10000t铸件冷凝树脂砂机械化生产线交钥匙工程。

　　年产1000~6000t铸件水玻璃砂铸造工艺、设备成套技术。

　　年产3000~树脂砂生产线，树脂砂机械。

　　树脂砂生产线的造型特点；

　　1.高产

　　铸件成品率一般≥92，较高情况下为96~98。

　　2.表面光滑

　　比普通粘土砂造型高2~3个等级，表面粗糙度可达Ra12.5。

　　3.高尺寸精度

　　由于型砂强度高，铸件的尺寸精度比一般潮汐型砂高两个等级，可达IT8-10级，可减少后续加工余量，刀具磨损小。

　　4.树脂砂生产线工艺简单，易于控制

　　树脂砂成型为自硬，工艺要点有设备保证。只要掌握了工艺参数，铸造质量完全可以得到保证。因此，对操作人员的技术素质要求低，节省了劳动力，降低了劳动强度。车间单位面积铸件产量比粘土砂翻了一倍，清砂效率大大提高。同时尘点少，散砂少，工作环境整洁。

　　5.树脂砂生产线工作效率高

　　使用树脂砂造型提高了工作效率，增加了单位面积的工作量，节省了车间面积。

　　6.降低劳动强度

　　树脂砂生产线大大降低了工人在制芯、成型、落砂、清理等环节的劳动强度，有利于实现机械化作业。

　　采用树脂砂铸造工艺进行整体铸造，是国内外铸造领域的重要发展方向，其技术程度低，容易掌握，铸造出来的工件密实度高，铸件表面光洁,棱角清晰,尺寸精度高，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）；型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害；有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，提高铸件品质，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件；旧砂回收再生容易，可以达到 90— 95%的再生回收率。在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面效果。由于树脂砂铸造工艺优势明显，已日益受到市场的青睐，得到了迅速发展，已逐步成为铸件市场的主流产品。树脂砂铸造上世纪50年代开始在铸造行业出现和使用，到现在已经有几十年的历史了，其生产工艺和设备已相当成熟。树脂砂处理工艺流程为：由振动开箱落砂、一级磁选输送、振动破碎、二级磁选、脱膜再生、沸腾冷却、沙尘分离、除尘等，然后通过树脂砂混砂机搅笼填箱造型，再振实硬化至脱膜浇铸。

　　用树脂砂设备生产的铸件尺寸精度高，外型清晰，表面光洁，外观质量好，组织致密，整体铸件质量高。

　　因其流动性好，易紧实，脱模时间可调，硬化后强度高，在后续处理与合箱过程中不变形；因其刚度高，在浇注与凝固过程中基本无形貌变化，故其铸件尺寸精度高，它比黏土及油砂铸件高1~2级。

　　不需干燥，缩短生产周期，节约能源。不需烘干工序，型砂易紧实、溃散性好、易清理等，大大降低了工人劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。