树脂砂生产线再生设备的铸造工艺的好坏直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，所以我们在制定树脂砂处理生产工艺时，主要应确定好以下几项：
1、确定合适的铸造工艺参数。
2、确定合适的终强度。一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到高强度即终强度。同时，在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为保证质量而盲目提高强度，使铸造成本提高，造成浪费；另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。
树脂砂生产线是由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机（3套）、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。
3、确定合适的造型工艺铸件成品率的高低，直接影响着铸造成本，合适的造型工艺不但能够保证铸件质量，更能够降低铸造成本，减少铸件废品率是降低铸造成本明显直接的措施之一。在确定造型工艺时，尽量制作专用砂箱、箱壁多留气孔，模型做实样、采用模板造型，浇注系统采用陶瓷管、内浇口采取多而分散，涂料涂刷均匀、不漏涂，多设出气冒口、保证型芯排气顺畅。
树脂砂造型属自硬型，工艺要点由设备保证，只要掌握好工艺参数，就完全可以保证铸件质量，所以对操作工的技术素质要求较低，且节省劳动力，减轻劳动强度，车间单位面积的铸件产量比粘土砂翻一番，清砂效率也有在幅提高，同时扬尘点与散落砂少，所以工作环境较整洁。
整条树脂砂生产线我们采用二次再生、一次磁分离、连续式混砂的工艺流程对旧砂进行再生处理。根据生产经验，浇注后的树脂砂溃散性很好，所以该线采用人工落砂，将砂子、小砂块通过磁选皮带输送机送入到多功能振动再生机进行一级再生。砂块通过一级振动再生机的振动破碎、砂块与砂块之间的搓擦使砂块粉碎成砂粒，然后通过斗式提升机提升,进入二级盘式旋转再生机。砂子在再生机内经过960转/分的快速旋转搓擦，进行脱膜、除微粉处理，二次再生后的旧砂通过风选器次粉尘进行分离并通过引风机吸走，使旧砂达到铸造工艺要求。
采用树脂砂铸造生产线进行整体铸造，是国内外铸造领域的重要发展方向，其技术程度低，容易掌握，铸造出来的工件密实度高，铸件表面光洁,棱角清晰,尺寸精度高，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）；型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害；有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，提高铸件品质，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件；旧砂回收再生容易，可以达到 90— 95%的再生回收率。
S25系列树脂砂混砂机是混制树脂砂及水玻璃砂的理想设备。本机可准确定量加入新砂、再生砂及粘结剂，用于连续混制冷凝树脂砂、水玻璃砂 ，作业面积大。
