树脂砂生产线又称树脂砂连续式混砂机,粘结剂供给系统采用电动变量隔膜泵，重量轻、体积结构紧凑、流量稳定可靠。砂子混制均匀，有效地保证了造型（制芯）的质量。混砂时间短，无头、尾砂，停机后排料干净。全开式混砂搅笼壁，便于叶片清理或调整，操作维修方便。单壁回转结构简单，设备投资少；双臂回转灵活，作业面积大。混砂及进口处可根据生产需要配置新旧砂比例调节器，准确控制新旧砂的出砂量及其比例，混砂过程中可按预先调好的比例进行选择和改变。
树脂砂生产线是由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机（3套）、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。
树脂砂生产线工作原理：浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进1#斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。再生砂再经2#斗式提升机提升至砂库备用。移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端。固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。
影响树脂砂生产线的关键设备是混砂机，经过反复的证明及客户实际应用，我公司树脂砂生产线决定配套运用S255型双臂搅笼式混砂机，树脂砂生产线该设备采用了高速叶片搅笼混砂机的新工艺,从而使混砂连续均匀,树脂砂生产线效率更高,送砂大臂采用了关闭的螺旋输送机,减轻了环境污染,减轻了操作人员的劳动强度,固化剂采用进口泵计量,使调理更方便,精度更高,运用维修更方便。混砂机再生砂热安稳性好，热膨胀少，化学性能安稳，酸耗值下降，树脂砂性能简单控制，有利于提高铸件质量，削减脉纹、机械粘砂等缺陷。
树脂砂生产线的构成
1、落砂系统：主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。
2、破碎系统：主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。
3、再生系统：主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。
4、砂调系统：主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。
5、气送系统：主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等。
其中、S24系列树脂砂混砂机主要适用于混制树脂砂和水玻璃砂。由输送搅笼、底座、砂料斗、液料输送系统、气管路系统、电控操作系统及砂定量系统组成。
离心再生机铸造车间树脂砂生产线集破碎、筛分、脱膜、再生于一体，结构紧凑、能耗低、脱膜率高、占地面积小、易配套、适合旧树脂砂，水玻璃砂的再生利用。
确定合适的造型工艺，决定着铸件成品率的高低，直接影响着铸造成本，合适的造型工艺不但能够保证铸件质量，更能够降低铸造成本，减少铸件废品率是降低铸造成本直接的措施之一。在确定造型工艺时，尽量制作专用砂箱、箱壁多留气孔，模型做实样、采用模板造型，浇注系统采用陶瓷管、内浇口采取多而分散，涂料涂刷均匀、不漏涂，多设出气冒口、保证型芯排气顺畅。
消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，是一种绿色环保的铸造方法。完整的消失模生产线主要包括白区、黄区和黑区。
