重介速沉水处理设备采用"微砂絮凝循环技术"和"带式吸油技术"两种技术研发而成，"微砂絮凝循环技术"与传统的水处理技术（混凝、絮凝和沉淀）原理很相似，都使用混凝剂脱稳，高分子絮凝剂聚集悬浮物，斜板（管）沉淀去除悬浮物，此技术改进是投加微砂，并快速的形成以微砂为核心的絮凝体，此絮凝体具备密度大、质量重、易沉降的特点。
一种重介速沉及污泥过滤水处理方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
步骤1：在矿井巷道水渠中设置集水巷道，集水巷道内设置有第一液位计，集水巷道对污水中大颗粒和大比重物质的沉积;
步骤2：第一液位计监测所述集水巷道中的污水液位，并将液位数据传输到控制器，在控制器判断污水液位超过阈值时，所述控制器控制启动所述提升泵、加药设备和重介质循环水处理设备运行;
步骤3：提升泵将集水巷道中的水抽取到设置在矿井中的重介质循环水处理设备中;
步骤4：加药设备向所述重介质循环水处理设备的污水中加入净水剂;
步骤5：重介质循环水处理设备对抽入其中的水进行循环处理，处理后的水中的污泥排出至污泥池中，处理后的净化水排入井下水仓中。
现有矿井采煤废水中含多种杂质，如悬浮物、油类等。目前常选用微砂辅助混凝沉淀水处理设备清除水中的悬浮物。微砂辅助混凝沉淀水处理设备包括混凝区、絮凝区和沉淀区，当废水流经该设备时，分别在混凝区使用混凝剂脱稳，絮凝区采用高分子絮凝剂聚集悬浮物，终在沉淀区使用斜板(管)沉淀去除悬浮物。虽然该设备能有效的清除废水中悬浮物，但无法用于除去废水中悬浮油类，导致设备无法单独应用于煤矿井下采煤废水处理领域；若采用该设备处理采煤废水时，还需另外增加除油工序，增加了除油工作量和投资成本，降低了工作效率。
目前处理广泛用于采煤废水处理的工艺是是通过投加絮凝剂和混凝剂使悬浮物形成矾花后沉淀，但是这种方法形成的矾花较松散，沉降速度较慢，需要足够的占地面积才能满足出水要求，重介速沉设备通过投加微砂，再结合斜管（板）沉淀的原理，大大减少了沉淀池的面积及沉淀时间，并能得到良好的出水效果，并利用超高效回收设备，将微砂回收回系统，回收率高达99%。
重介速沉水处理设备可以广泛地应用于市政和工业给水、污废水、回用水处理等场合，包括煤矿、电力、造纸、化工、电子及河流净化。同时适用于井下矿井水处理工程，在井下建设水处理站。
由安装进水管(1)的混凝箱(2)、与混凝箱(2)连接的反应箱(8)、与反应箱(8)连接的用于废水中悬浮物聚集的絮凝箱(3)、及与絮凝箱(3)连接的用于悬浮物沉淀排出的沉淀箱(5)组成，所述的混凝箱(2)、反应箱(8)的一侧均开有用于排空废水的排水孔(9)，其特征在于，还包括安装在絮凝箱(3)上靠近沉淀箱(5)一侧的用于除去废水中油类的除油装置(4)；所述的除油装置(4)包括两端分别固定在絮凝箱(3)上的除油管(6)，除油管(6)的轴心与絮凝箱(3)内废水流动方向垂直，所述的除油管(6)上开有若干用于油类流入管内的除油孔(6.1)，除油管(6)靠近液面使油类通过除油孔(6.1)进入除油管(6)后从两端管口流出。
RO-反渗透预处理工艺主要为活性炭和精滤。渗透是一种自然现象：水通过半透膜，从低溶质浓度一侧到高溶质浓度一侧，直到溶剂化学位达到平衡。平衡时，膜两侧压力差等于渗透压。这就是渗透效应（Osmosis）现象。反渗透是指如果在高浓度的一边加压，便能把以上提及的渗透效应停止并反转，使水份从高浓度迫往低浓度的一边，把水净化。这种现象称为反渗透（逆渗透），这种半透膜称为逆渗透膜。
