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水玻璃有用酯自硬铸造工艺,用液态有用酯代替二氧化碳气体作为水玻璃硬化剂。这种硬化工艺的优点是:造型(芯)砂强度高,水玻璃加入量可降至3.5%以下;冬季硬度好,硬化速度可根据生产和环境条件,通过改变粘合剂和固化剂的种类进行调整(5 ~ 150min);造型(芯)砂溃散性好,铸造用砂易于清理,旧砂易于干法生产,回收率达80%以上,减少了水玻璃碱性废砂对生态环境的污染,节约了废砂的运输和占地费用,节约了硅砂资源。型砂热塑性好,发气量低,可以克服呋喃树脂砂生产铸钢件时易出现的裂纹、气孔等缺陷。它能克服CO2水玻璃砂砂型表面稳定性差、易过吹等技术难题。,铸件质量和尺寸精度可与树脂砂媲美。所有自硬砂工艺生产成本低,劳动条件好。这种硬化工艺的主要缺点是:型(芯)砂硬化速度慢,流动性差。
水玻璃砂生产中的设备一般主要由破碎系统、生产系统、筛分系统、温度控制系统、输送系统、除尘系统、混砂系统和电气控制系统组成。
水玻璃砂的生产过程由振动落砂、主产品磁选、振动破碎、二次磁选、脱模生产、沸腾冷却、砂尘分离等一系列设备处理。然后通过卷扬机进入砂库备用。储砂池下方设有连续双臂混砂机,用于混合芯砂或铸造砂(也可根据工况设置移动式混砂机)。如果客户需要两台以上混砂机,则需要一个气动输送系统。在粉尘控制方面,应在电炉区、浇注区、砂处理区和研磨区的各扬尘点设置半封闭或全封闭的集尘室或集尘口,并采用除尘设备对生产区产生的粉尘和废气进行净化,效果良好,以满足环保要求。
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