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消失模铸造是一种创新的铸造工艺，可用于生产有色和黑色的动力系统零件，包括缸体、缸盖、曲轴、变速箱、进气管、排气管、制动毂等铸件。消失模铸造过程如下:
1)预发泡
模型制作是一个消失模铸造过程的过程。对于气缸盖这样的复杂铸件，需要分别制作几个泡沫模型，然后胶合在一起形成一个整体模型。每个积木模型都需要一套模具进行生产。此外，在胶合操作中可能需要一套夹具来保持每个块的精确定位。模型的成型过程分为两步。销售量的一个好的步骤是将聚苯乙烯珠粒预分布到合适的密度，这通常通过以合适的蒸汽速度加热来进行。这个阶段叫做预发泡。
2)模型形成
预发泡的珠粒要稳定，然后送到成型机的料斗，再通过进料口进料。在模具型腔充满预发泡珠粒后，通入蒸汽使珠粒软化膨胀，填满所有空隙并粘合在一起，从而完成泡沫模型的制造过程。这个阶段被称为高压灭菌成型。
成型后在模具的水冷型腔内用大流量的水冷却模具，然后开模取出模具。此时模具温度升高，强度低，脱模存放时要小心，防止变形损坏。
3)模型簇的组合
模型在使用前，需要存放一段适当的时间，使其成熟稳定。模型的典型存放期长达30天，而设计可靠的模具成型的模型只需存放2小时。模型成熟稳定后，就可以把块模型粘在一起了。
用热熔胶在自动上胶机上对积木模型进行上胶。胶合接缝应紧密密封，以减少铸造缺陷的可能性。
4)浸涂模型簇
为了每箱生产更多的铸件，有时将许多模型粘结成团，浸入耐火涂料中，然后在大约30 ~ 60C(86 ~ 140 f)的空气循环烘箱中干燥2 ~ 3小时。干燥后，将模型团放入砂箱中，装满干砂，振动压实，模型团的所有内腔和外围干砂都需要进行深层压实和支撑。
5)浇注
在通过干砂振动将团粒牢固地填充在砂箱中之后，可以浇注模具。在熔融金属被浇注到模具中之后(浇注温度对于铝是大约760摄氏度/1400华氏度，对于铸铁是大约1425摄氏度/2600华氏度)，模具被气化并被金属取代以形成铸件。
在消失模铸造设备技术中，浇注速度比传统的空铸更为关键。如果浇注过程中断，砂型可能会坍塌，造成废品。所以为了减少每次浇注的差异，zui好使用自动浇注机。
6)落砂和清理
浇注后，铸件在砂箱中凝固冷却，然后脱落。铸件掉砂是相当简单的，倾砂箱里的铸件就会从疏松的干砂里掉出来。然后，铸件在铸造箱中被自动分离、清洗、检查和运走。
干砂冷却后可以重复使用，其他附加工序很少使用。金属废料可以重新熔化并用于生产。
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