迪庆树脂砂处理生产线-处理振动一次

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树脂砂工艺通过振动落砂、主产品磁选、振动破碎、二次磁选、脱模、沸腾冷却、砂尘分离等一系列设备进行处理。然后通过提升机进入砂仓备用。砂仓下方设有连续双臂混砂机，混合铸件的芯砂或型砂(也可根据工况设置移动式混砂机)。如果客户需要两台以上混砂机，则需要一个气动输送系统。树脂自硬砂工艺的有毒气体主要是CO，树脂砂溃散性好，清理工作量比粘土砂工艺减少20%。为控制粉尘，在电炉区、浇注区、砂处理区和研磨区涉及的各扬尘点设置半封闭或全封闭的集尘室或集尘口。可采用除尘设备和催化燃烧设备对生产区产生的粉尘和废气进行净化，效果，符合环保要求。

从经济、环保和技术角度出发，需要树脂自硬砂。特别是工艺中残留的树脂惰性膜使砂变圆。经验证明，由于树脂惰性膜的存在，可以相应减少树脂胶的用量。另外去除了耐火性差的老化膜，残留的树脂惰性膜持续覆盖在砂上，具有优异的热强度和化学稳定性。补充的新砂和再生砂可以同时均匀地送入系统，使有尖角的新砂和再生砂相互混合摩擦，效果好。

树脂砂处理生产线在使用前后都需要进行检查，检查的主要目的是保护机器设备的正常运转。具体的检查方式有:

1.每班检查并拧紧落砂机、振动输送机、破碎机、振动给料机、旧砂冷却分离机等设备的振动电机地脚螺栓。

2.每周检查一次振动输送机、破碎机、振动给料机等设备的橡胶弹簧，发现问题及时处理。

3.每班需要检查斗式提升机循环链的工作情况，皮带的张力，皮带的松紧，观察料斗的工作情况和进料速度。发现问题要及时处理。

4.每周检查一次节流环内孔、性能稳定环、转子上、中、下固定环的磨损情况，检查三角皮带的松紧度。发现问题要及时处理。

5.每班检查电磁阀、减压阀等气动元件；清洁空气滤清器中的积水。当油雾消除器中的油位低于离线油位时，应及时补油。6.储气罐、油水分离器和增压器箱的排污阀每周排污一次。

7.每天检查振动筛和破碎筛1-2次，发现损坏及时更换。

8.每班送砂时注意输气管道是否移动或漏砂，并找出移动或漏砂的原因，及时处理。

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