嘉兴蓄热式催化燃烧设备-催化催化剂燃烧

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在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的转阀，通过转阀与出口气体分离。气体经陶瓷材料填充层(底层)预热后蓄热换热，其温度几乎达到催化层(中间层)催化氧化所设定的温度，此时部分污染物被氧化分解；废气通过加热区继续被加热(上层可用电加热或燃气加热)并维持在设定温度；然后进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量热量，达到预期的处理效果。催化氧化后的气体进入其他陶瓷填料层，热能回收后通过转阀排入大气。净化后的排气温度仅比废气处理前略高。系统连续运行，自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填料层完成加热、冷却和净化的循环步骤，热量可以回收。

蓄热式催化燃烧设备主要由阻火器、换热器、催化反应床和风机组成。与直接燃烧相比，催化燃烧具有更低的温度和更好的燃烧。表面带有贵金属和金属氧化物的催化剂用于燃烧。在催化剂铂和钯的作用下，废气中的污染物可以在较低的温度下被氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并没有改变原有的化学平衡，只是改变了化学反应的速度，反应前后催化剂本身的性质没有变化。

蓄热式催化燃烧设备的性能特点:

1.操作简单，设备工作时自动控制。

2.设备启动后，只需15 ~ 30分钟即可升温至点火温度。能耗只是风机功率，浓度低时会自动补偿。

3.采用浸渍贵金属钯铂的蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大，电阻低。

4.余热可返回烘道，减少了原烘道的电能消耗；它也可以用作其他热源。

5.使用寿命长，催化剂一般两年更换一次，载体可循环使用。

6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

7、稳定性高，净化效果好；

8.热回收率良好。

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