本文围绕铸件、浇注、缺陷、避免、金属、熔炼、减少、铸造、对流、气泡有关词展开编写的关于思茅铸件浇注缺陷:减少铸件缺陷的10大准则的相关文章，仅供大家了解学习。
铸造企业在生产过程中，不可避免地会遇到缩孔、气泡、偏析等铸造缺陷，造成铸件成品率低，铸件回炉时会消耗大量的人力和电能。如何减少铸造缺陷一直是铸造界关心的问题。
英国伯明翰大学教授约翰·坎贝尔身经百战，对减少铸件缺陷有独到的见解。早在2001年，中国科学院冶金研究所研究员李殿忠就进行了热加工过程的组织模拟和工艺设计，并在约翰·坎贝尔教授的指导下完成。铸造大师约翰·坎贝尔提出的减少铸造缺陷的十大准则清单，希望对铸造界同仁有所帮助。
1.好的铸件从高质量的冶炼开始。
一旦开始铸造，就应该准备、检查和处理熔炼过程。如果需要，可以采用zui低的可接受标准。但是，更好的选择是准备和采用接近零缺陷的冶炼方案。
铸造企业在生产过程中，不可避免地会遇到缩孔、气泡、偏析等铸造缺陷，造成铸件成品率低，铸件回炉时会消耗大量的人力和电能。如何减少铸造缺陷一直是铸造界关心的问题。
英国伯明翰大学教授约翰·坎贝尔身经百战，对减少铸件缺陷有独到的见解。早在2001年，中国科学院冶金研究所研究员李殿忠就进行了热加工过程的组织模拟和工艺设计，并在约翰·坎贝尔教授的指导下完成。铸造大师约翰·坎贝尔提出的减少铸造缺陷的十大准则清单，希望对铸造界同仁有所帮助。
1.好的铸件从高质量的冶炼开始。
一旦开始铸造，就应该准备、检查和处理熔炼过程。如果需要，可以采用zui低的可接受标准。但是，更好的选择是准备和采用接近零缺陷的冶炼方案。
2.避免自由液面上的湍流夹杂物。
要求避免前端自由液面(弯月面)的速度过高。对于大多数金属，zui大流量控制在0.5m/s，对于封闭浇注系统或薄壁零件，zui大流量会适当增加。这个要求也意味着熔融金属的下落高度不能超过“静态下降”高度的临界值。
3.避免熔融金属中表面冷凝物的层流夹杂。
这就要求在整个充型过程中，任何熔融金属的前端都不能提前停止流动。金属液在充型初期的弯月面必须保持可移动状态，不受表面凝固壳增厚的影响，凝固壳将成为铸件的一部分。为了达到这种效果，熔融金属的前端可以设计成连续膨胀。实际上，只有底部的音符“上坡”可以实现连续上升过程。(例如，在重力铸造中，它从主流道底部向上流动)。这意味着:底部浇注系统；没有“下坡”熔融金属落下或滑动的形式；不要有大面积的水平流动；不要因为倾倒或瀑布流动而停止熔融金属的前端流动。
4.避免包裹气体(产生气泡)
避免浇注系统充气产生的气泡进入型腔。可以通过以下途径实现:合理设计阶梯式浇口杯；合理的浇口设计和快速填充；合理使用“水坝”；避免采用“Type ”或其他开放式浇注系统；采用小截面流道或在直浇道和流道连接处附近使用陶瓷过滤器；使用脱气装置；浇注过程是不间断的。
5.避免砂芯气孔。
避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔内的熔融金属。砂芯必须保证很低的含气量，或者采用适当的排气，防止砂芯产生气孔。除非能完全干燥，否则不能使用粘土质砂芯或修模胶。
6.避免缩水。
由于对流和不稳定压力梯度的影响，厚大截面铸件无法向上补缩。因此，需要遵循所有的加料规则，以确保良好的加料设计，通过计算机模拟技术进行验证，并实际浇注样品。控制砂型与砂芯连接处的飞边；控制模具涂层的厚度(如果有)；控制合金和模具温度。
7.避免对流
对流的危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件不受对流的影响。对于中壁厚铸件，通过铸件结构或工艺降低对流危害；避免向上喂食；倒完后翻面。
8.减少分离
应防止和控制离析在标准范围内，或超出顾客允许的成分限度。如果可能，尽量避免渠道隔离。
9.降低残余应力。
轻固溶处理后，不要用水(冷水或热水)对合金进行淬火。如果铸件的应力看起来不大，可以使用聚合物淬火介质或强制空气淬火。
10.给定基准点
所有铸件都必须有定位参考点，以便进行尺寸检查和加工。
本文分享了思茅铸件浇注缺陷相关于减少铸件缺陷的10大准则的文章资料，仅供大家参考，不要照搬照套。
青岛浩悦主要生产树脂砂生产线,粘土砂生产线,消失模,v法铸造,v法生产线等砂处理设备。青岛浩悦机电工程有限公司是一家集科研、设计、生产、安装、销售为一体的紧密型企业。是专业生产各种砂处理设备、造型线、金属表面清理设备、环保除尘设备、造型射芯设备的铸造机械的企业。根据用户需要承接为用户设计制造、安装调试与员工培训等一系列工作。可承担以下工程：3-15t/h新砂烘干与筛分生产线；20-200t/h机械化粘土砂处理生产线；5-20t/h机械化冷凝树脂砂生产线；3-20t/h机械化水玻璃砂生产线；2-5t/h热法覆膜砂生产线；各种单机设备及配件。
